深圳前海硬之城信息技术有限公司（“硬之城”）成立于 2015 年 8 月，总部位于中国深圳。

　　自成立以来，硬之城七年磨一剑，建立了行业最强大、覆盖面最广的以 BOM为核心的标准化数据库，库中包含了 100 亿+现货库存数据、1295 万+商品库数据以及 4500 万+SKU 数据，通过智能化 BOM SaaS 系统，在行业内将电子元器件的品牌、类目以及参数都做了标准化管理，并以此为切入点，实现了硬件从“方案设计”、“元器件交付”到“生产制造”等电子产业链重要环节数字化和智能化改造，打造电子制造产业链柔性供应链及柔性生产的协同智造平台。

　　同时，通过机器学习、NLP 等能力持续迭代与升级，构建了业内最领先的 BOM 智能算法，使BOM需求与供应产品匹配效率稳居行业第一。

　　在多年的发展中，硬之城发现，有一些痛难点显现，如以人为主的生产模式掣肘越来越多，物料难找，效率低，浪费人力；库存信息不准确，易造成停工待料；散料多，难管理，盘点成本高，易产生呆滞；物料堆积产线，易发生错料。

　　针对行业痛点，硬之城与鲲鹏产业源头创新中心共同打造电子制造行业中领先的自主创新方案，基于华为云鲲鹏云服务构建高效、易运维、技术自主可控的BOM询报价协同工具。

　　方案架构图

　　硬之城BOM询报价协同工具系统基于鲲鹏云容器引擎CCE服务、华为云自研高性能分布式数据库GaussDB构建，系统包含BOM大脑服务、SMT上料防错功能、BOM协同服务等功能模块。

　　在SMT上料防错功能模块中，机台缺料时系统自动低位预警，SMT操作员通过核料，核料后可以自动驱动工单流转。每个料架科学库位规划和系统管理，库存面积可节省40%；同时，通过BOM大脑服务功能模块把复杂的判断题和选择题交给系统机制，员工只按简单的步骤操作，省去中间的繁杂环节，可以节省人员25%；发料时间从2小时缩短至15分钟，效率提升8倍，SMT上料从原来1小时，缩短至15分钟，效率提升4倍；通过对物料库位及单据匹配及易耗品备料的管理，降低原材料库存达12%以上；通过实时生产管控、异常预警、瓶颈工序分析改善等，缩短生产周期25%以上，保证实时交付，有效地解决了PCB电子制造过程中物料难找，效率低，浪费人力等行业痛点。

　　华为云鲲鹏云服务底座均为鲲鹏处理器，软件组件、底层依赖包与传统的x86架构存在一定差异。在适配的过程中，鲲鹏产业源头创新中心为硬之城提供了专业的移植服务支撑，在双方技术人员通力合作下，历时1个月完成BOM询报价协同工具系统基于鲲鹏架构的兼容性适配工作，对方案的主干模块设计、执行并通过了上百个测试用例，实现了高频访问平均响应时间在60ms以内、平均读取响应时间在15ms以内的指标，并获得鲲鹏兼容性认证证书。

　　基于华为云鲲鹏云服务构建的BOM询报价协同工具系统具备高可靠、高安全以及高性能特性，其领先技术竞争优势为电子元器件行业客户提供 BOM 标准化、BOM 报价、BOM 交付和 SMT 贴片一站式“柔性供应链+柔性智造”解决方案的服务平台。

　　鲲鹏计算产业对围绕鲲鹏处理器的IT基础设施产品、行业应用及服务、生态演进及支持建立了长期演进规划，搭建可持续发展的创新计算平台，涵盖从底层硬件、基础软件到上层行业应用的全产业链条。

　　BOM询报价协同工具产品，积极联合鲲鹏产业源头创新中心开展技术对接、持续攻关与技术突破，实现了多项关键技术创新，同时联合创新中心积极进行行业推广与商业落地，实现技术与商业共赢。